接通机组电源，按控制面板上的MODE按钮选择制冷或制热，然后按控制面板上的ON/OFF按钮启动机组运行。
运转机组30分钟以上，等到系统运转稳定时，检查以下各项以确保机组的正常运转:
1、检查机组的水流量和水压力的读数是否稳定并在正常范围内.
2、测量机组的高低压力。在正常运转时。低压应在50~85psig(0.34~0.586MPa)之间，高压应在200~310psig(1.38~2.07MPa)之间·
3、检查压缩机电流读数.
4、检查电源.
5、检查液体管的视液镜内是否有水分。
6、测量系统过热度。
在ARI条件(进水温度，2.2℃,出水温度6.7℃，环境温度35℃)下，每一回路的正常系统过热为5~8℃.若任一回路上所测得的过热不在此范围内，则应调整膨胀阀上的过热设定，以取得适当的读数.每次调整膨胀阀后，应等待，5到30分钟让新设定值稳定下来。
7、测量系统过冷度
在ARI条件下，每一回路的正常系统过冷为5 -10℃。若任一回路上所测得的过冷不在此范围内，则应在检查回路的过热后做必要的调整。若过热正常而过冷不正常，请联系专业维修人员。
8、若运转压力、视液镜、过热度和过冷度表示冷媒不足，应找出泄漏点
修理，再充填气态冷媒到回路内。在机组运转时，从低压管充填冷媒，到工作压力正常时为止。若运转压力低。过冷度也低.则表示冷媒不足。
9、若工作压力显示冷媒过量，则要在液体管处慢慢地回收冷媒(以尽量减少冷冻油流失)。确定所有感温器均安装在正确位置，感温器毛细管必须牢固固定，以免震动和磨损。检查机组，清除废弃物、工具和零件。固定所有外壳板金件，包括控制板和压缩机检修盖板，将所有螺丝装回原位。
视液镜内的气泡可能表示冷媒不足或液体管压降过大。但气泡并不一定表示系统运转不正常.视液镜清晰并不一定表示系统冷媒充足，请务必把系统过热、过冷、操作压力和环境温度等列入考虑。若高压和低压压力过低，而过冷度正常，则不是冷媒不足，再充注冷媒会造成冷媒过量。
1、检查冷媒配管有无泄漏，若有泄漏，请务必修复.
2、依据厂方建议保养水泵和空气调节设备。
3、排空系统中的循环水，拧开供回水回路中的放水口，拆开机组侧面板，拧开水泵和板换底部的放水口，以确保循环水放净。
4、关掉机组和水泵的电源开关。
在冬季时，需关闭所有蒸发器的供水阀，打开排水阀和机组管路上的排气阀，以排出蒸发器内的水分，然后再装上排水塞。对于超薄吊顶机，先用排水阀放尽管路的水分，再打开底部的放水阀放尽蒸发器内的残留水。如果冷水管内的水无法完全排出，为避免残留水分结冰而造成机组损坏，可注入适当的防冻液。
1、打开回水和供水管路的阀门，充注清水到冷水管路。充水时请务必排气，待系统充满水后，关闭排气阀。
2、短接流量开关的接线，以便测量水系统。
3、接通机组的电源开关。
4、按控制面板上的ON/OFF按钮启动机组。冷水在水系统中循环时，检查所有配管接头有无泄漏.
5、利用平衡阀调整冷水管路的水流，检查机组的水压。
6、调整流量开关(安装在机组的出水管上)，以确保运转正常。
7、按控制面板上的ON/OFF按钮启动
8、将流量开关的接线重新接回。此时，机组即可进行正常运转。
