风冷螺杆广泛应用于大型商场、酒店、医院、实验室、高精度机房等特殊场合研发的高科技产品，机组采用先进、环保、高效、稳定的技术、及系统自控元件，且进行了合理匹配组合，实现了高能效节能，满足多种环境使用要求。根据功能需求、制冷剂、冷凝方式、压缩机结构形式、蒸发器的结构、螺杆式制冷压缩机分为不同种类，根据其冷凝方式又分为水冷螺杆式冷水机组和风冷螺杆式冷水机组。下面小编给大家重点介绍下风冷螺杆式冷水机组的应用与特点，以及选型要点。

一、风冷螺杆式冷水机组的原理

风冷螺杆式冷水机因其关键部件—压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由蒸发器出来的状态为气体的冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。这就是冷冻循环的四个过程，风冷螺杆式冷水机的主要工作原理。

二、风冷螺杆式冷水机组的特点

1、半封闭螺杆式高效压缩机，具有单机系统和双机系列选择，机组结构紧凑，维修方便；采用新型5：6螺杆转子设计，运行稳定，高效，节能；

2、专业的电机冷却装置。满足严酷工况的操作条件；

3、先进的智能磨砂方法。微电脑控制可随时分析每个点的温度，优化除霜循环时间，并确保除霜不会即时影响设备的正常运行；

4、借助新一代高效换热管，传热系数可提高5％；

三、风冷螺杆式冷水机组的应用：一般风冷螺杆式冷水机的功率与相比涡旋式的相对较大，主要应用于中央空调系统或大型工业制冷方面。

1、单螺杆制冷压缩机

利用一个主动转子和两个星轮的啮合产生压缩。它的吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现的。转子齿数为六，星轮为十一齿。主要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调节装置。容量可以从10 % ～ 100 % 无级调节及三或四段式调节。吸气过程：气体通过吸气口进入转子齿槽。随着转子的旋转，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体进入压缩腔（ 转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面所形成的密闭空间 ）。压缩过程：随着转子旋转，压缩腔容积不断减小，气体随压缩直至压缩腔前沿转至排气口。排气过程：压缩腔前沿转至排气口后开始排气，便完成一个工作循环。由于星轮对称布置，循环在每旋转一周时便发生两次压缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。

2、双螺杆制冷压缩机

　双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。它的吸气、压缩、排气三个连续过程，是靠机体内的一对相互啮合的阴阳转子旋转时，产生周期性的容积变化来实现。一般阳转子为主动转子，阴转子为从动转子。主要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调节装置。容量15 ～ 100 % 无级调节或二、三段式调节，采取油压活塞增减载方式。常规采用：径向和轴向均为滚动轴承；开启式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调节之活塞移动；吸气过程：气体经吸气口分别进入阴阳转子的齿间容积。压缩过程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（ V型空间 ），由于齿的互相啮合，容积逐步缩小，气体得到压缩。排气过程：压缩气体移到排气口，完成一个工作循环。

四、风冷螺杆式冷水机组选型时注意要点

1、风冷螺杆式冷水机组的主要控制参数为制冷性能系数，额定制冷量，输入功率以及制冷剂类型等。

2、选用冷水机组时，优先考虑性能系数值较高的机组。根据资料统计，一般冷水机组全年在100 % 负荷下运行时间约占总运行时间的1/4以下。总运行时间内100%、75%、50%、25%。负荷的运行时间比例大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因此，在选用冷水机组时应优先考虑效率曲线比较平坦的机型。同时，在设计选用时应考虑冷水机组负荷的调节范围。多机头螺杆式冷水机组部分负荷性能优良，可根据实际情况选用。

3、冷水机组的选用，应根据冷负荷及用途来考虑。对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统，宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调节和节能。

4、选用冷水机组时，应注意该型号机组的正常工作范围，主要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。

5、在设计选用中应注意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不应超过15 ℃，风冷机组室外干球温度不应超过43℃ 。若必须超过上述范围时，应了解压缩机的使用范围是否允许，所配主电机的功率是否足够。

6、选用冷水机组时，应注意工况条件。冷水机组的实际产冷量与下列因素有关：

1、冷水出水温度和流量；

2、冷却水的进水温度、流量以及污垢系数。